Торцевая обработка

Торцевая обработка представляет собой процесс формирования ровных, гладких и геометрически точных поверхностей металлических деталей. 

Этот метод критически важен для обеспечения плотного сопряжения элементов в узлах, снижения механических напряжений и повышения долговечности соединений.

Назначение и ключевые задачи 

Основная цель – создание плоскостей, строго перпендикулярных оси детали, с минимальной шероховатостью (до Ra 0,4 мкм).

Например, при производстве фланцев для трубопроводов АЭС отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,02 мм/м, чтобы исключить утечки теплоносителя. 

Технология незаменима при изготовлении ответственных узлов: от корпусов редукторов до лопаток авиационных турбин.

Сферы применения 

• авиастроение – обработка торцов дисков компрессоров из жаропрочного сплава;
• нефтегазовая отрасль – формирование уплотнительных поверхностей на фланцах из стали 09Г2С для магистральных трубопроводов;  
• приборостроение – создание прецизионных плоскостей на корпусах измерительных приборов;
• производство пресс-форм – обработка матриц из инструментальной стали Х12МФ с твердостью HRC 60-62.

Технологические методы

Токарная обработка резцами Т15К6 и алмазным инструментом обеспечивает точность ±0,005 мм, фрезерование обрабатывает плоскости до 500×500 мм.

Шлифование и электроэрозионная обработка создают поверхности Ra 0,05 мкм и сложные канавки. 

Примеры: тормозные диски (120 шт./час), корпуса Ø3200 мм, имплантаты Ra 0,025 мкм.

Оборудование и инструменты 

Современные решения включают:  

• 5-осевые обрабатывающие центры для комплексной обработки фасонных торцов;
• роботизированные комплексы с автоматической сменой инструмента и заготовок; 
• адаптивные системы, корректирующие режимы резания в реальном времени.

Преимущества современных технологий

• точность – позиционирование ±0,002 мм на станках с линейными двигателями;
• гибкость – быстрое переналаживание под разные типы деталей за 15-20 минут; 
• производительность – обработка 4 заготовок одновременно на многопозиционных автоматах.

В качестве инновационных решений используются гибридные установки, совмещающие аддитивное выращивание и финишную обработку.  

Применяются методы оптимизации режимов резания на основе анализа вибраций и температуры, а также 3D-сканирование деталей с точностью 2 мкм для контроля геометрии.

Где заказать 

Уральский завод РТИ Эластомер предлагает торцевую обработку на станках с ЧПУ последнего поколения:  

• токарные центры для деталей Ø800×1500 мм;
• фрезерные комплексы с точностью 0,003 мм;  
• электроэрозионные установки для обработки твердых сплавов.  

Предприятие выполняет проекты любой сложности – от единичных прототипов до серийных партий.