Токарные работы

Токарные работы представляют собой метод механической обработки материалов, при котором вращающаяся заготовка взаимодействует с режущим инструментом, формируя детали типа тел вращения. 

Технология обеспечивает производство валов, осей, втулок и других элементов с точностью до микрон, что делает её незаменимой в современных отраслях промышленности.

Назначение и ключевые задачи

Процесс применяется для изготовления деталей, требующих строгого соблюдения геометрических параметров и качества поверхности. 

Например, в авиации токарная обработка используется для создания лопаток турбин из жаропрочных сплавов, а в медицине – титановых имплантатов с биосовместимым покрытием. 

В энергетике методом точения производят валы гидрогенераторов длиной до 10 м из легированных сталей 40ХНМА.

Сферы применения 

  • аэрокосмическая отрасль;
  • медицина;
  • энергетика;
  • инструментальное производство.

Технологические принципы 

Процесс включает три этапа:  

  1. подготовка – разработка 3D-модели в CAD-системах и генерация управляющей программы в CAM-модулях; 
  2. обработка – выбор режимов резания: для стали 45 скорость 120-150 м/мин при подаче 0,2-0,4 мм/об;
  3. контроль – проверка параметров координатно-измерительными машинами (КИМ) типа Mitutoyo CMM.

Примеры реализации следующие: автомобильные валы КПП обрабатывают методом трохоидального резания на станках, что снижает вибрации на 40%. 

Медицинские имплантаты из титана ВТ16 точат алмазными резцами с криогенным охлаждением, а фланцы трубопроводов АЭС Ø1200 мм растачивают на карусельных станках с точностью 0,01 мм.

Оборудование и инструменты

Для разных задач применяют:  

  • токарно-револьверные станки с 12-позиционной головкой для серийного производства гаек и болтов;
  • 5-осевые ЧПУ-центры** Mazak Integrex i-200S для одновременной обработки сложных поверхностей;
  • твердосплавные резцы с покрытием TiAlN для работы с закаленными сталями до HRC 65.

Преимущества современных технологий 

  • точность – обработка на станках с линейными двигателями (ускорение до 2g) обеспечивает позиционирование ±2 мкм; 
  • гибкость – быстрая переналадка программ за 15-20 минут для мелкосерийного производства;
  • производительность – одновременная обработка 4 заготовок на многопозиционных автоматах.

Передовые предприятия интегрируют гибридные аддитивно-субтрактивные системы, сочетающие послойное выращивание заготовок с финишной обработкой.

Применяются роботизированные комплексы Fanuc M-20iB для автоматической замены инструмента и заготовок, а также ИИ-алгоритмы Siemens Sinumerik ONE, оптимизирующие режимы резания в реальном времени.

Где заказать

На Уральском заводе РТИ Эластомер применяют токарные центры с ЧПУ последнего поколения, позволяющие обрабатывать детали длиной до 3 м из инструментальной стали.

Предприятие специализируется на изготовлении сложных элементов для нефтегазового оборудования, включая штуцеры и переходники с внутренними каналами Ø0,5 мм. 

Технологический процесс включает 3D-сканирование готовых изделий для контроля геометрии с точностью 5 мкм.

Чтобы заказать токарные работы, обратитесь к менеджерам завода или заполните заявку на сайте.