Токарные работы
Токарные работы представляют собой метод механической обработки материалов, при котором вращающаяся заготовка взаимодействует с режущим инструментом, формируя детали типа тел вращения.
Технология обеспечивает производство валов, осей, втулок и других элементов с точностью до микрон, что делает её незаменимой в современных отраслях промышленности.
Назначение и ключевые задачи
Процесс применяется для изготовления деталей, требующих строгого соблюдения геометрических параметров и качества поверхности.
Например, в авиации токарная обработка используется для создания лопаток турбин из жаропрочных сплавов, а в медицине – титановых имплантатов с биосовместимым покрытием.
В энергетике методом точения производят валы гидрогенераторов длиной до 10 м из легированных сталей 40ХНМА.
Сферы применения
- аэрокосмическая отрасль;
- медицина;
- энергетика;
- инструментальное производство.
Технологические принципы
Процесс включает три этапа:
- подготовка – разработка 3D-модели в CAD-системах и генерация управляющей программы в CAM-модулях;
- обработка – выбор режимов резания: для стали 45 скорость 120-150 м/мин при подаче 0,2-0,4 мм/об;
- контроль – проверка параметров координатно-измерительными машинами (КИМ) типа Mitutoyo CMM.
Примеры реализации следующие: автомобильные валы КПП обрабатывают методом трохоидального резания на станках, что снижает вибрации на 40%.
Медицинские имплантаты из титана ВТ16 точат алмазными резцами с криогенным охлаждением, а фланцы трубопроводов АЭС Ø1200 мм растачивают на карусельных станках с точностью 0,01 мм.
Оборудование и инструменты
Для разных задач применяют:
- токарно-револьверные станки с 12-позиционной головкой для серийного производства гаек и болтов;
- 5-осевые ЧПУ-центры** Mazak Integrex i-200S для одновременной обработки сложных поверхностей;
- твердосплавные резцы с покрытием TiAlN для работы с закаленными сталями до HRC 65.
Преимущества современных технологий
- точность – обработка на станках с линейными двигателями (ускорение до 2g) обеспечивает позиционирование ±2 мкм;
- гибкость – быстрая переналадка программ за 15-20 минут для мелкосерийного производства;
- производительность – одновременная обработка 4 заготовок на многопозиционных автоматах.
Передовые предприятия интегрируют гибридные аддитивно-субтрактивные системы, сочетающие послойное выращивание заготовок с финишной обработкой.
Применяются роботизированные комплексы Fanuc M-20iB для автоматической замены инструмента и заготовок, а также ИИ-алгоритмы Siemens Sinumerik ONE, оптимизирующие режимы резания в реальном времени.
Где заказать
На Уральском заводе РТИ Эластомер применяют токарные центры с ЧПУ последнего поколения, позволяющие обрабатывать детали длиной до 3 м из инструментальной стали.
Предприятие специализируется на изготовлении сложных элементов для нефтегазового оборудования, включая штуцеры и переходники с внутренними каналами Ø0,5 мм.
Технологический процесс включает 3D-сканирование готовых изделий для контроля геометрии с точностью 5 мкм.
Чтобы заказать токарные работы, обратитесь к менеджерам завода или заполните заявку на сайте.