Фрезеровка стали представляет собой высокоточный метод механической обработки, при котором вращающаяся фреза снимает слои металла, формируя детали заданной геометрии. 

Этот процесс незаменим для создания сложных компонентов в машиностроении, аэрокосмической отрасли и других сферах, где критична точность до микрон.

Назначение и ключевые задачи

Технология применяется для изготовления деталей, требующих сочетания прочности и точности: от шестерен редукторов до авиационных лонжеронов. 

Например, в турбинах газоперекачивающих станций фрезеруют роторные диски из жаропрочной стали 15Х5М, способные выдерживать температуры до 600°C. 

В медицинской сфере метод используют для производства титановых имплантатов и стальных хирургических инструментов с антикоррозийным покрытием.

Сферы применения

  • аэрокосмическая промышленность;
  • энергетика;
  • автомобилестроение;
  • производство инструментов.

Технологические принципы

Процесс включает три этапа:

  1. Подготовка. Проектирование 3D-модели в CAM-системах с расчетом траекторий.
  2. Обработка. Выбор режимов резания: для нержавеющей стали 12Х18Н10Т – скорость 120-150 м/мин при подаче 0,1-0,2 мм/зуб.
  3. Контроль. Проверка координатным измерительным оборудованием.

Преимущества технологии

  • точность – обработка контуров с минимальным допуском;
  • гибкость – возможность фрезеровать пазы шириной 0,02 мм и ребра жесткости толщиной 0,5 мм;
  • производительность – одновременная обработка четырех сторон детали на горизонтальных центрах.

Оборудование и материалы

Для ответственных узлов применяют вертикальные обрабатывающие центры, обеспечивающие прецизионную обработку плоских деталей, и горизонтальные станки для комплексной обработки корпусов с многосторонним доступом. 

Фрезы с алмазоподобным покрытием гарантируют износостойкость при работе с нержавеющими сталями, сохраняя стабильность режущих кромок даже при длительных нагрузках.

Примеры реализации:

  • авиационные кронштейны из сплава ВТ6 обрабатывают на 5-осевых станках с криогенным охлаждением, предотвращающим деформации;
  • шестерни КПП модулем 1,5 мм изготавливают червячными фрезами PKD на скоростях до 8000 об/мин для минимизации вибраций;
  • медицинские зажимы из стали 40Х13 подвергают микрофрезеровке с последующей полировкой до шероховатости Ra 0,2 мкм, что критично для стерильности инструментов.

Где заказать

На Уральском заводе РТИ Эластомер вы можете заказать фрезеровку стали. 

На предприятии внедрены гибридные технологии:

  • лазерно-фрезерные комплексы для гравировки маркировок на закаленных сталях;
  • аддитивно-субтрактивные системы – послойное выращивание и финишная обработка деталей из инструментальных сталей;
  • роботизированные линии с автоматической сменой заготовок для серийного производства.