Фрезерные и токарные работы необходимы для создания детали сложной формы с высокой точностью. 

Метод актуален в промышленных сферах и производствах.

Где нужны токарные и фрезерные работы по металлу

Токарно-фрезерные работы используются для производства деталей и компонентов, которые применяются в следующих отраслях:

  • Машиностроение. Для изготовления валов, втулок, шестерен, штуцеров и других элементов механизмов.
  • Авиационная и автомобильная промышленность. Для обработки деталей двигателей, топливных форсунок, турбинных лопаток.
  • Нефтегазовая отрасль. Для производства элементов трубопроводов, насосов и фитингов.
  • Приборостроение. Создание мелких деталей точной механики.
  • Энергетика. Изготовление компонентов для атомных электростанций и турбин.

Какие изделия получаются в результате токарно-фрезерной обработки: форсунки для топливных систем, метчики для нарезания резьбы, зенкеры для обработки отверстий, а также шестерни и другие элементы точной механики.

Преимущества токарно-фрезерной обработки

Токарно-фрезерная обработка обеспечивает минимальный допуск (до 0,01 мм) и позволяет обрабатывать сложные геометрические формы. 

Она отличается универсальностью, поскольку сочетает токарные и фрезерные операции на одном станке. Это позволяет работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, латунь и титан.

Метод экономит время, поскольку деталь обрабатывается на одном оборудовании без необходимости переноса между станками.

Высокая скорость производства достигается благодаря автоматизации процессов.

Качество поверхности находится на высоком уровне: обработанные детали имеют чистую поверхность. Дополнительная обработка не понадобится.

Токарно-фрезерная обработка включает широкий спектр операций: точение, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и торцевание. Это позволяет выполнять различные задачи на одном оборудовании, что повышает эффективность производства.

Описание процесса

Токарно-фрезерная обработка состоит из пяти этапов:

  1. Закрепление заготовки: материал фиксируется на станке.
  2. Программирование ЧПУ: мастер выставляет параметры обработки, например, скорость вращения шпинделя, глубина реза.
  3. Основная обработка: точение цилиндрических или конических поверхностей, фрезеровка плоскостей или сложных контуров.
  4. Финишная обработка: зенкерование отверстий, нанесение резьбы или снятие фасок.
  5. Контроль качества. Специалист проверяет изделие на соответствие чертежу.

Особенности конструкции оборудования

Современные токарно-фрезерные станки представляют собой высокотехнологичные обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ). 

Их основные характеристики: 

  • возможность одновременного выполнения токарных и фрезерных операций;
  • высокая жесткость конструкции благодаря литой станине;
  • приводные инструменты для сложной обработки;
  • системы охлаждения для предотвращения перегрева инструмента;
  • программное управление для автоматизации процесса.

Современное оборудование для токарно-фрезерной обработки позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм.

Можно фрезеровать алюминий, латунь, сталь и титан с минимальными допусками, что гарантирует высокое качество и точность.

Оборудование позволяет выполнять операции под углом или на сложных поверхностях, что расширяет возможности производства.

Где заказать токарно-фрезерные работы

Уральский завод РТИ ЭЛАСТОМЕР-УЗМ Зион предлагает услуги токарно-фрезерной обработки на заказ.

Мы работаем с чертежами заказчика или разрабатываем проект с нуля.

Преимущества сотрудничества с нами:

  • современное оборудование с ЧПУ —  выполняем в том числе сложные заказы;
  • работаем со всеми металлами — от алюминия до редких сплавов (инконель, нимоник);
  • оперативно выполняем заказы — срок от 1 дня;
  • производство под ключ — полный цикл от разработки 3D-модели до готового изделия.

Для заказа услуг свяжитесь с нами обратитесь к нам по контактным данным через сайт или по телефону. Мы гарантируем высокое качество продукции и строгое соблюдение срока заказов.