Токарно-фрезерные работы
Фрезерные и токарные работы необходимы для создания детали сложной формы с высокой точностью.
Метод актуален в промышленных сферах и производствах.
Где нужны токарные и фрезерные работы по металлу
Токарно-фрезерные работы используются для производства деталей и компонентов, которые применяются в следующих отраслях:
- Машиностроение. Для изготовления валов, втулок, шестерен, штуцеров и других элементов механизмов.
- Авиационная и автомобильная промышленность. Для обработки деталей двигателей, топливных форсунок, турбинных лопаток.
- Нефтегазовая отрасль. Для производства элементов трубопроводов, насосов и фитингов.
- Приборостроение. Создание мелких деталей точной механики.
- Энергетика. Изготовление компонентов для атомных электростанций и турбин.
Какие изделия получаются в результате токарно-фрезерной обработки: форсунки для топливных систем, метчики для нарезания резьбы, зенкеры для обработки отверстий, а также шестерни и другие элементы точной механики.
Преимущества токарно-фрезерной обработки
Токарно-фрезерная обработка обеспечивает минимальный допуск (до 0,01 мм) и позволяет обрабатывать сложные геометрические формы.
Она отличается универсальностью, поскольку сочетает токарные и фрезерные операции на одном станке. Это позволяет работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, латунь и титан.
Метод экономит время, поскольку деталь обрабатывается на одном оборудовании без необходимости переноса между станками.
Высокая скорость производства достигается благодаря автоматизации процессов.
Качество поверхности находится на высоком уровне: обработанные детали имеют чистую поверхность. Дополнительная обработка не понадобится.
Токарно-фрезерная обработка включает широкий спектр операций: точение, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и торцевание. Это позволяет выполнять различные задачи на одном оборудовании, что повышает эффективность производства.
Описание процесса
Токарно-фрезерная обработка состоит из пяти этапов:
- Закрепление заготовки: материал фиксируется на станке.
- Программирование ЧПУ: мастер выставляет параметры обработки, например, скорость вращения шпинделя, глубина реза.
- Основная обработка: точение цилиндрических или конических поверхностей, фрезеровка плоскостей или сложных контуров.
- Финишная обработка: зенкерование отверстий, нанесение резьбы или снятие фасок.
- Контроль качества. Специалист проверяет изделие на соответствие чертежу.
Особенности конструкции оборудования
Современные токарно-фрезерные станки представляют собой высокотехнологичные обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ).
Их основные характеристики:
- возможность одновременного выполнения токарных и фрезерных операций;
- высокая жесткость конструкции благодаря литой станине;
- приводные инструменты для сложной обработки;
- системы охлаждения для предотвращения перегрева инструмента;
- программное управление для автоматизации процесса.
Современное оборудование для токарно-фрезерной обработки позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм.
Можно фрезеровать алюминий, латунь, сталь и титан с минимальными допусками, что гарантирует высокое качество и точность.
Оборудование позволяет выполнять операции под углом или на сложных поверхностях, что расширяет возможности производства.
Где заказать токарно-фрезерные работы
Уральский завод РТИ ЭЛАСТОМЕР-УЗМ Зион предлагает услуги токарно-фрезерной обработки на заказ.
Мы работаем с чертежами заказчика или разрабатываем проект с нуля.
Преимущества сотрудничества с нами:
- современное оборудование с ЧПУ — выполняем в том числе сложные заказы;
- работаем со всеми металлами — от алюминия до редких сплавов (инконель, нимоник);
- оперативно выполняем заказы — срок от 1 дня;
- производство под ключ — полный цикл от разработки 3D-модели до готового изделия.
Для заказа услуг свяжитесь с нами обратитесь к нам по контактным данным через сайт или по телефону. Мы гарантируем высокое качество продукции и строгое соблюдение срока заказов.
